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行業(yè)知識
熱力管道焊接工藝規(guī)范
一、工藝需求
1、熱力管道材質(zhì)應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
二、主要規(guī)范
1、焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。注:t 為連接處較薄的板厚。
4、允許偏差項目。
三、焊接后注意事項
1、焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的熱力管道上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
2、不準隨意在焊縫外熱力管道上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序。
4、低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。
四、 應注意的質(zhì)量問題
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?,使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
一位具有足夠經(jīng)驗的焊接工程師是熱力管道焊接質(zhì)量重要保障前提之一,雖然現(xiàn)在自動化焊接技術已經(jīng)比較先進了,對于熱力管道施工時由于操作環(huán)境而言,較多時候是無法使用自動話設備焊接的。因此,熱力管道焊接工藝還是比較考驗焊接工程師的。
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